华菱星马发动机智能工厂管理信息化项目顺利完成，北京信息系统集成服务助力智能制造新篇章

华菱星马汽车（集团）股份有限公司宣布，其备受瞩目的“发动机智能工厂管理信息化项目”已顺利完成建设，并正式投入运行。该项目的成功实施，标志着华菱星马在智能制造与工业信息化深度融合的道路上迈出了坚实而关键的一步，也为我国商用车核心零部件制造的数字化转型树立了新的标杆。

此次“发动机智能工厂管理信息化项目”旨在构建一个覆盖生产全流程、全要素的智能化管理与控制体系。项目通过引入先进的物联网（IoT）、大数据分析、制造执行系统（MES）、高级计划与排程（APS）等核心技术，实现了对发动机生产线从订单接收、生产计划、物料配送、加工装配、质量检测到设备维护、能源管理、产品追溯等各个环节的精细化、透明化和智能化管控。

项目建设的顺利完成，离不开专业、高效的系统集成服务支持。据悉，承担本次核心系统集成任务的是来自北京的一家资深信息系统集成服务商。该服务商凭借其在工业互联网、企业信息化领域的深厚技术积累和丰富的项目经验，为华菱星马量身打造了贴合其复杂生产场景与未来发展需求的整体解决方案。在项目实施过程中，北京的服务团队克服了技术融合、数据对接、流程再造等多重挑战，确保了新系统与华菱星马现有ERP（企业资源计划）、PLM（产品生命周期管理）等系统的无缝集成，保障了项目高质量、高效率地交付。

该项目的成功投运，为华菱星马带来了显著的效益提升：

1. 生产效率提升：通过生产过程的实时监控与智能调度，有效减少了生产等待时间，优化了资源利用，整体生产效率得到显著提高。
2. 产品质量保障：实现了全流程的质量数据自动采集与追溯，任何环节的质量问题都能被迅速定位与分析，极大提升了产品的一致性与可靠性。
3. 管理决策优化：基于大数据平台生成的各类生产运营分析报表，为管理层提供了准确、及时的数据支撑，使决策更加科学、前瞻。
4. 生产成本降低：精细化的物料与能源管理，减少了浪费；预测性维护降低了设备意外停机风险，从而有效控制了运营成本。
5. 柔性制造能力增强：系统支持多品种、小批量的柔性化生产模式，能够更快地响应市场变化与客户个性化需求。

华菱星马“发动机智能工厂管理信息化项目”的顺利完成，不仅是企业自身转型升级的重要成果，也是“中国制造2025”战略在具体行业的生动实践。它展示了传统制造企业通过拥抱信息技术，实现降本、增效、提质、创新的巨大潜力。北京信息系统集成服务商在此项目中的出色表现，也凸显了我国在高端工业软件与系统集成服务领域正在形成强大的专业能力，能够为实体经济的数字化、网络化、智能化发展提供坚实支撑。

随着该智能工厂管理系统的持续运行与优化，华菱星马有望进一步释放数据价值，探索人工智能、数字孪生等更前沿技术的应用，持续巩固和提升其在重型商用车发动机领域的核心竞争力，为中国智造贡献更多力量。